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2024-02-03 09:12:08
四:是尤其要注意的一个步骤,在交接班的时候有合适的交接班制度,熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范,从而进行合理的使用,然后进行维护设备,从而杜绝和避免发生任何事故。
一.榨油工艺
榨油工艺主要分为2种,一种是物理压榨,一种是浸出方式猪油炼油设备。
1.物理压榨
物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来炼油设备,过程中无任何化学添加剂,保证产品卫生,营养不受破坏。
由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的精炼油设备,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
8.正常榨油时,须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转精炼油全套设备。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于百分之10,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
维护与保养
(一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
5、局料
原因在于:
①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时,叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的排除方法是:①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于百分之7;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。
6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出
原因在于:
①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。排除方法是:重新安装皮碗,更换新皮碗。
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