河南双狮集团粮油机械有限公司

四：是尤其要注意的一个步骤，在交接班的时候有合适的交接班制度，熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范，从而进行合理的使用，然后进行维护设备，从而杜绝和避免发生任何事故。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种，一种是物理压榨，一种是浸出方式炼油设备。

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来炼油设备，过程中无任何化学添加剂，保证产品卫生，营养不受破坏。

植物油的种类非常丰富，有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、橄榄油等等。

植物油生产时，要先经过挑选、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理，然后再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。其中，压榨是部分植物油生产时的关键环节之一精炼油设备。

压榨是指通过榨油设备的物理作用将油脂从油料中挤压出来。

二，小型榨油机冷榨成套设备主要设备和流程

自动上料机—榨油机—（真空，板框，离心式）滤油机组成。

当然部分油料可能需要增加其它设备比如花生，需要去壳机精炼油全套设备，大豆可能需要添加压胚机；因此不同的油料作物使用的成套设备是不同的，价格因此不同，同时也跟你购买要求的产能要求而不同；

全自动花生油榨油机工作原理：

经过挑选后的油料(可以经过炒锅炒制)，

榨油机压榨油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等;有机杂质主要有茎叶、皮壳、篙草、麻绳、粮粒等;含油杂质主要是霉变粒、病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。

油料中所含的杂质大多本身不含油，在油脂制取过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中，使出油率降低，油脂损失增加。

油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质，很容易缠绕在设备转动轴上或堵塞设备的进出料口，影响生产的正常进行和造成设备故障。在输送和生产过程中油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染，工作条件恶化。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可以减少油脂损失，提高出油率，提高油脂、饼粕及副产物的质量，减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，避免生产事故，提高设备对油料的有效处理量，减少和消除车间的尘土飞扬，改善操作环境等。